Scarichi e tubi silenziati

Il comfort acustico è un elemento sempre più importante nella progettazione di edifici residenziali, commerciali e industriali. In questo contesto, l’utilizzo di tubi fonoassorbenti e scarichi silenziati rappresenta una soluzione efficace per ridurre i disturbi causati dal rumore generato dal deflusso delle acque.

L’importanza dei tubi e degli scarichi fonoassorbenti

I sistemi di scarico tradizionali possono causare rumori fastidiosi dovuti al passaggio di acqua, specialmente in edifici a più piani. I tubi fonoassorbenti e gli scarichi antirumore sono progettati per minimizzare queste emissioni sonore, contribuendo a creare ambienti più confortevoli.

Le principali cause di rumore negli scarichi includono:

• Impatti idraulici: generati dal flusso dell’acqua e dai cambi di direzione.
• Vibrazioni strutturali: trasmesse dai tubi alle pareti o ai soffitti.
• Risonanza: amplificazione del rumore all’interno dei condotti.

Come sono fatti i tubi fonoassorbenti? La struttura multistrato “massa-molla-massa”

La tecnologia oggi più diffusa nei tubi silenziati si basa sul principio costruttivo “massa-molla-massa”, lo stesso utilizzato per l’isolamento acustico delle pareti divisorie. La parete del tubo non è un materiale unico e omogeneo, ma è composta da tre strati coestrusi:

• Strato interno, in polipropilene copolimero (PP-C) con superficie liscia, che favorisce lo scorrimento dei liquidi e limita i depositi e le incrostazioni.
• Strato intermedio, spesso realizzato con una mescola di polipropilene e cariche minerali ad alta densità: è questo lo strato che funge da “massa” aggiuntiva e da barriera, aumentando il peso specifico del tubo e smorzando le vibrazioni prima che si trasformino in rumore percepibile.
• Strato esterno, in PP-C resistente agli urti, alle basse temperature e agli agenti atmosferici, che protegge meccanicamente la tubazione.

Grazie a questa struttura, i migliori sistemi in commercio dichiarano livelli di rumorosità molto contenuti: si va dagli 8-9 dB(A) misurati secondo la norma EN 14366 con una portata di 2 l/s (per i sistemi più performanti con fissaggi insonorizzati), fino a valori intorno ai 17-20 dB(A) per le gamme “insonorizzate e rinforzate” di fascia media. Per fare un paragone concreto, un tubo di scarico tradizionale in PVC privo di accorgimenti acustici può facilmente superare i 30-40 dB(A), un valore ben percepibile anche attraverso pareti e solai.

Caratteristiche tecniche e prestazionali

Oltre all’abbattimento acustico, questi sistemi offrono prestazioni tecniche elevate che li rendono adatti anche ad applicazioni gravose:

• Resistenza termica: tollerano l’esercizio continuo a 80-90°C, con picchi fino a 95-100°C per scarichi discontinui (ad esempio l’acqua di una lavatrice o lavastoviglie).
• Resistenza al freddo: mantengono la resistenza all’urto anche a temperature molto rigide, fino a -20/-25°C, un aspetto importante per le colonne di scarico pluviale esposte all’esterno.
• Resistenza chimica: sopportano un ampio range di pH (indicativamente tra 2 e 12), risultando idonei sia per reflui civili sia per molte applicazioni industriali.
• Reazione al fuoco: molti sistemi sono autoestinguenti, in classe B1 secondo la norma DIN 4102.
• Gamma diametri: dai piccoli diametri per le diramazioni ai piani (32-58 mm) fino ai grandi collettori verticali (160-250 mm), permettendo di usare la stessa tecnologia in tutto l’impianto, dalle utenze ai collettori principali.
• Giunzioni: il sistema di giunto a bicchiere con guarnizione elastomerica assorbe anche le dilatazioni termiche del tubo, mentre nei tratti lunghi si utilizzano barre lisce da 3-5 metri unite con manicotti bigiunto, per ridurre sfridi e numero di giunzioni (e quindi potenziali punti di rumore).

Come viene fissato un tubo o uno scarico silenziato?

Un tubo fonoassorbente da solo non basta: se ancorato rigidamente a una parete, la vibrazione residua viene comunque trasmessa alla struttura dell’edificio. Per questo motivo i sistemi più completi includono:

• Collari e staffe con inserto in gomma o elastomero, che disaccoppiano meccanicamente il tubo dalla muratura.
• Guaine e materassini fonoisolanti da avvolgere attorno alla tubazione nei tratti che attraversano solai o pareti divisorie tra unità immobiliari diverse.
• Cavedi e controsoffitti opportunamente coibentati, fondamentali per contenere la trasmissione del rumore per via aerea.

Quali sono le applicazioni principali dei tubi fonoassorbenti?

I tubi silenziati e gli scarichi antirumore trovano applicazione in diversi ambiti:

1. Edilizia residenziale: in condomini e abitazioni, dove il comfort acustico è fondamentale per la qualità della vita, specialmente tra un bagno e la camera da letto del piano sottostante.
2. Strutture alberghiere: per garantire un soggiorno tranquillo agli ospiti, requisito sempre più richiesto nelle certificazioni di qualità del settore hospitality.
3. Ospedali e scuole: ambienti dove il rumore può interferire con le attività quotidiane, il riposo dei pazienti e la concentrazione.
4. Edifici commerciali e industriali: per ridurre l’impatto acustico delle infrastrutture, anche in presenza di scarichi ad alta portata o acque tecniche.
5. Scarichi piscine e acque pluviali: ambiti in cui, oltre al rumore, contano la resistenza chimica e la tenuta idraulica del sistema.

Quali normative e certificazioni devono avere?

I tubi fonoassorbenti e gli scarichi silenziati devono rispettare standard tecnici specifici:

• UNI EN 1451-1: norma di riferimento per tubi e raccordi in polipropilene per scarichi all’interno dei fabbricati.
• UNI EN 14366: definisce il metodo di prova in laboratorio per determinare i livelli di rumore emessi dai sistemi di scarico.
• DIN 4109: norma tedesca sulla protezione acustica negli edifici, spesso richiamata insieme alla EN 14366 nei test di laboratorio.
• Norme nazionali sull’acustica edilizia (in Italia, il DPCM 5/12/1997 e i relativi aggiornamenti): stabiliscono i requisiti minimi di comfort acustico passivo degli edifici, compresi i limiti di rumorosità degli impianti tecnologici.

Confronto con i sistemi tradizionali

Rispetto ai sistemi di scarico convenzionali in PVC, i tubi antirumore multistrato offrono un’efficacia notevolmente superiore nella riduzione del rumore, a fronte di un costo di poco superiore ma ampiamente giustificato nei progetti dove il comfort acustico è un requisito prioritario o normativamente vincolante. Questo li rende oggi lo standard de facto in molte nuove costruzioni residenziali e nelle ristrutturazioni di edifici multipiano.

I tubi fonoassorbenti, gli scarichi silenziati e i tubi antirumore rappresentano soluzioni avanzate per migliorare il comfort acustico negli edifici moderni. Grazie alle loro caratteristiche tecniche e prestazionali, questi prodotti sono sempre più diffusi in ambito edilizio, contribuendo a creare spazi silenziosi e confortevoli per ogni tipo di utilizzo.